Automated Guided Vehicle (AGV) schafft eine enorme logistische Revolution in der Logistikbranche. Heutzutage sind die Funktionen dieser intelligenten mobilen Roboter veröffentlicht worden, und die neuen Fortschritte, die jedes Jahr bringen, werden ein enormes Upgrade für die gesamte Branche bringen. Die neueste Forschung sagt voraus, dass "der mobile Robotermarkt für Materialhandling und Logistik bis 2027 75 Milliarden Dollar erreichen wird. Sie wird sich bis 2038 mehr als verdoppeln" (Business Insider). Von intelligenten autonomen mobilen Robotern (AMRs), die Materialien in Einrichtungen transportieren, über die Überführung in die Lagerregale von Packern und Versendern bis hin zum Massenversand von Flughafengepäck-AGCs (automatisierte geführte Fahrzeuge) wird bis 2019 die Materialabfertigung größer denn je sein.
Lager AGV
Roboter sind weit über den Einsatz als statische mechanisierte Palettierer hinausgegangen. Der Lieferwagen kann nun die Laderampe erreichen, in das AGV-System einstecken und seine Paletten können vom Roboter vollständig entfernt werden. Die Palette kann dann mit einem automatischen Gabelstapler genau zum Lagerort transportiert werden. Wenn keine Aufgabe zugewiesen ist, kann sich der AGV zur Ladestation bewegen und sich auf die nächste Sendung vorbereiten.
Wie erwartet können Unternehmen durch den Einsatz mobiler Roboterarbeiter die Arbeitskosten senken, Schäden an Gütern reduzieren und das Risiko arbeitsbedingter Verletzungen verringern. Neben der Einsparung von Arbeitskosten ergeben sich viele logistische Vorteile beim Einsatz eines automatisierten Gabelstaplersystems. Einerseits benötigen Roboter weniger Reihenraum als Menschen, was mehr nutzbaren Stauraum im Lager schafft. Darüber hinaus kann das Rack selbst tiefer konfiguriert werden, da das automatische Shuttle-System Paletten aus dem inneren des Gabelstaplers in das Rack-System bewegen kann.
Versand AMR
Roboter haben nicht nur die Art und Weise verändert, wie wir Waren empfangen und lagern, aMR mit intelligenter Navigation stört nun auch die Art und Weise, wie wir diese Waren auswählen, verpacken und transportieren. Computersysteme und Robotik imitieren heute nicht nur die Art und Weise, wie Menschen vor einem Jahrzehnt gearbeitet haben, sondern nutzen nun auch ihre einzigartigen Fähigkeiten, um den Transportprozess selbst neu zu erfinden.
Heute werden ganze Produktregale in Packer verlegt, anstatt dass Die Arbeiter viel Zeit in den Gängen verbringen, um nach Artikeln zu suchen, die sie auswählen können. Dieses unglaubliche Konzept kommt jetzt im intelligenten Lager von Alibaba zum Einsatz, wo Roboter 70% der Arbeit erledigen. Die kleine AMR hob die Regale ein paar Zentimeter vom Boden von unten, und dann pendelte entlang der schmalen Gang zu der Person warten, um die Bestellung abholen. AMR kann bis zu 500 kg Regale heben und Anweisungen von einem zentralen Computer über WiFi erhalten. Diese neue Methode der automatisierten Materialhandhabung hat die Produktion um 300 % gesteigert und gleichzeitig den Arbeitsaufwand um 70 % reduziert.
Die Zukunft der Förderroboter
Die Materialumschlagindustrie eignet sich gut für die Robotik-Revolution und wird sich wahrscheinlich stärker verändern als fast jedes andere Feld. Viele Unternehmen, die Roboter einsetzen, um ihre betriebliche Effizienz zu steigern, haben den Weg für innovativere Ansätze zur Steigerung der Produktion und zur Bereitstellung von überlegenem Kundenservice geebnet. Wie bei den Fortschritten in der Robotik an den meisten Arbeitsplätzen werden neue Fähigkeiten zwischen Mensch und Maschine vermittelt, viele traditionelle Positionen werden sich ändern und neue Positionen entstehen.
Die sich wiederholenden Aufgaben des Be-, Entladens, Auswählens, Verpackens und Bewegens von Fracht scheinen von AGV oder AMR in großen Anlagen übernommen zu werden. Kleine Unternehmen ohne Roboter stehen möglicherweise vor noch größeren Herausforderungen, wenn sie versuchen, der ständig wachsenden Zahl konkurrierender Produkte gerecht zu werden. Der Einsatz von kollaborativen Robotern (Cobots) verändert auch den Arbeitsplatz "Materialhandling". Kooperative Roboter ersetzen nicht die Arbeitnehmer, sondern arbeiten mit bestehenden Mitarbeitern zusammen, um ihre Arbeit einfacher und sicherer zu machen. So oder so werden in Zukunft erfahrene Menschen mit Robotern zusammenarbeiten oder Robotersysteme verwalten. Dazu gehören das zusätzliche Personal, das benötigt wird, um die höhere Produktivität zu verwalten, die von Robotern geschaffen wird, erfahrene Mitarbeiter, die Robotik-Technologie in bestehende Umgebungen bringen, und Mitarbeiter, die für die Wartung dieser wertvollen neuen Werkzeuge geschult sind.